國內(nèi)鋼鐵市場的不景氣，對(duì)材料廠造成沖擊。今年初，公司內(nèi)各鋼種銷售量相較于去年呈明顯下降趨勢。由于合同訂單的減少，導(dǎo)致車間生產(chǎn)任務(wù)下降，也影響了員工的工資。

為了提高產(chǎn)品合同訂單的簽訂，銷售員都傾巢出動(dòng)，跑市場，談合同，開發(fā)新客戶；為了提高產(chǎn)品的合格率，生產(chǎn)車間嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作；為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量，質(zhì)檢部門加大檢驗(yàn)力度；為了提高產(chǎn)品的良品率，降低費(fèi)用，技術(shù)部對(duì)材料進(jìn)行了工藝創(chuàng)新。在他們的合力努力下，訂單日益增多，生產(chǎn)任務(wù)也趨于正常，質(zhì)量也有所改善，尤其是雙金屬表現(xiàn)出色，到4月份已經(jīng)生產(chǎn)140噸，5月份可能還會(huì)繼續(xù)增加產(chǎn)量，特別是研發(fā)了近2年的Mn72。這2年通過不斷的試制，在失敗中找尋問題，在成功中積累經(jīng)驗(yàn)，通過技術(shù)部和生產(chǎn)部的合作和商討，不斷地對(duì)其進(jìn)行工藝調(diào)整和質(zhì)量控制，在今年年初終于試制成功。為了能更好的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制，為此公司在今年4月份還特地組織了一次培訓(xùn)，將工序上的關(guān)鍵點(diǎn)和控制點(diǎn)上的操作工，進(jìn)行了深入的講解。使得原先每年只能生產(chǎn)2—3噸，到現(xiàn)在的每個(gè)月能生產(chǎn)20—30噸，在產(chǎn)量翻十番的同時(shí)，產(chǎn)品的質(zhì)量依舊保持穩(wěn)定。