12月9日，《人民郵電》報刊發(fā)文章《藍(lán)卓supOS助力恒洋熱電打造5G專網(wǎng)“未來工廠”》，深入闡釋了supOS工業(yè)操作系統(tǒng)如何為恒洋熱電節(jié)能減排，走可持續(xù)發(fā)展道路。

恒洋熱電作為海鹽唯一一家公用熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)，擔(dān)負(fù)著海鹽縣及南湖區(qū)共158家熱用戶的供熱工作。此前，恒洋熱電特邀嘉興移動和浙江藍(lán)卓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有限公司打造“未來工廠”，以5G專網(wǎng)為重要支撐，以藍(lán)卓supOS工業(yè)操作系統(tǒng)為數(shù)字化底座，打造了智慧化集中管控平臺，實現(xiàn)工廠的高效自動運行，助力恒洋熱電減污降碳，走綠色發(fā)展之路。

目前，國內(nèi)熱電新環(huán)境下，減污降碳是熱電行業(yè)的必經(jīng)之路，而提高鍋爐的運行效率、降低蒸汽管網(wǎng)的蒸汽損失、提升企業(yè)的自動化智能化運行能力是最有效的手段。

恒洋熱電作為集中供熱熱源點，集中供熱片區(qū)分為東西片區(qū)，其中，西片區(qū)以恒洋熱電為集中熱源點。恒洋熱電聯(lián)合嘉興移動提出，要充分發(fā)揮5G網(wǎng)絡(luò)的靈活優(yōu)勢，通過5G網(wǎng)關(guān)實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集和上傳，盤活廠區(qū)內(nèi)的數(shù)據(jù)資源。后嘉興移動在恒洋熱電集中供熱的西片區(qū)以5G網(wǎng)絡(luò)為連接紐帶，部署了6個5G宏站，室內(nèi)分布34個基站，實現(xiàn)了整個電廠區(qū)域內(nèi)5G網(wǎng)絡(luò)的全覆蓋。并邀請了浙江藍(lán)卓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有限公司打造智慧化集中管控平臺，以supOS工業(yè)操作系統(tǒng)為恒洋熱電“未來工廠”數(shù)字化底座，通過對工廠中的異構(gòu)設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行集成，從而實現(xiàn)全廠生產(chǎn)的遠(yuǎn)程集中監(jiān)管。

現(xiàn)在的恒洋熱電已經(jīng)從以前傳統(tǒng)的熱電企業(yè)轉(zhuǎn)型為全自動化“未來工廠”。目前全廠建立了基于5G專網(wǎng)的先進(jìn)控制運行安全保障系統(tǒng)，根據(jù)下游用戶用汽負(fù)荷變化實現(xiàn)鍋爐全自動運行，并實現(xiàn)多臺并行鍋爐調(diào)壓負(fù)荷的動態(tài)分配，脫硫脫硝自動控制，進(jìn)而實現(xiàn)自動化聯(lián)動生產(chǎn)。通過5G實時采集蒸汽系統(tǒng)過程動態(tài)監(jiān)控、產(chǎn)耗過程統(tǒng)計分析、產(chǎn)耗發(fā)電成本在線核算等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對蒸汽系統(tǒng)的全方位精細(xì)化管控。

除此之外，通過5G智能基站箱﹢ 5G AR眼鏡的組合，搭載AI芯片以及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)框架算法，輔助專家遠(yuǎn)程診斷指導(dǎo)，極大降低了運營成本。

如今，恒洋熱電“未來工廠”已經(jīng)是集網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化于一體的5G智慧園區(qū)，廠區(qū)內(nèi)通過5G數(shù)字化提高廠區(qū)安全性、體驗、成本和效率，實現(xiàn)廠區(qū)系統(tǒng)互聯(lián)、數(shù)據(jù)融合、業(yè)務(wù)創(chuàng)新?；?G網(wǎng)絡(luò)，實施廠區(qū)內(nèi)綜合安防、安全規(guī)范生產(chǎn)、資產(chǎn)管理、環(huán)境空間及設(shè)備設(shè)施管理等智慧化應(yīng)用，大大提升了廠區(qū)的安全性和智能化水平，也提升了企業(yè)的工作效率和信息化能力。

實現(xiàn)數(shù)字化管控后的恒洋熱電，提升了自動化投運率，提高了控制精度，系統(tǒng)優(yōu)化提高了鍋爐效率，預(yù)期降低產(chǎn)汽煤耗1%左右。按照日均700噸耗煤，800元/噸價格計算，預(yù)計年降低煤耗約204.4萬元。

未來，恒洋熱電“未來工廠”案例可以復(fù)制推廣至多個熱電企業(yè)，共同打造熱電行業(yè)的“行業(yè)大腦”，實現(xiàn)行業(yè)資源共享，統(tǒng)一管理，降低人工、運營成本。