制品公司3月業(yè)績創(chuàng)多項歷史新高

剛剛過去的3月份，制品公司產(chǎn)銷兩旺，單月銷售3195萬元，其中佳必具單月銷售330萬元，實現(xiàn)利潤328萬元，三相指標(biāo)均創(chuàng)歷史最好。改進工藝，提高生產(chǎn)效率和成材率，挖潛降耗，從每一道環(huán)節(jié)控制成本，是制品廠取得靚麗業(yè)績的兩大法寶。

金加明總經(jīng)理說，這幾年產(chǎn)值連年遞增，員工勞動強度反而減輕，有的崗位甚至安排放假。這得益于生產(chǎn)效率的大幅度提升。他用成型設(shè)備生產(chǎn)橫梁比喻，改進工藝前，一個工人一分鐘6到10根，改進后，能達到10到30根；而在常態(tài)化得到成本控制方面，原材料采購、水、電、汽消耗、廢料的處理利用，也為企業(yè)爭效發(fā)揮著重要作用。

今年一季度，制品公司銷售額比去年一季度增長25%，其中制品增長35%。對應(yīng)的一組數(shù)據(jù)是在工藝改進上，1848配件Z字橫梁產(chǎn)量從去年10月的單日24800提高到今年3月份的38300根，1848配件L型立柱9800根提高到12000根。

工藝改進主要涉及的點有：1、角腳級進模的改進，角腳從原來的落料、沖孔、破筋三道工藝改進為一次性成形，人工費從原來的外加工0.115元/個，到現(xiàn)在的0.005元/個；2、全自動鉚釘機的改進，大副度改進因生產(chǎn)中人工添加鉚釘而對提高產(chǎn)量的影響。

另外，橫梁切頭工藝的改進，利用紅外線攝像頭，使軋制過程中，模具切割沖制更能正確定位，控制了產(chǎn)品在軋制過程中長短不一，切頭不正確的弊病，有效提高了材料利用率。后期將對立柱軋進行同樣的改進。

挖潛降耗方面，今年一季度和去年同比，貨架塑粉噴涂面積（平方/公斤）從6.26提高到6.56，這一項按每個月40萬平方，每月可節(jié)約塑粉2.618噸，市場價1.6萬/噸計算，每月可節(jié)約4.18萬元，包括相應(yīng)減少的燃料費用、磷化費用、污水處理費用；在材料利用率方面，一季度同比，從94.75%提升至95.77%，這一項按每個月2000噸用料計算，市場價3.5元/噸，可節(jié)約7萬元。

多項舉措齊頭并舉，迎來制品公司業(yè)績大幅躍升。在前不久的中層干部會議上，嘗到了工藝改進提升效率甜頭的金加明鼓勵全員參與工藝改進，提出只要采集到改進前后的數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)起到真正作用，就獎勵。他表示，2012年1.3億，前年2.2億，去年2.6億，今年沖3億，靠的不是增加員工，而是設(shè)備改造，工藝改進，提升效率。作為制造型企業(yè)，這是在市場激烈競爭中謀求發(fā)展的必由之路。